超高压电缆用纳米半导电缓冲阻水材料的研发及产业化

    项目产品是超高压电缆专用的纳米半导电缓冲阻水材料，是以导电纳米纤维、高吸水性树脂、丙稀酸乳液为原料，运用碳纳米管复合改性材料制备工艺，纳米材料在高聚物基体中的分散性技术及先进真空喷涂和烘干技术等制成。具有超强的吸水能力、超高的膨胀速度和膨胀高度及非常优越的半导电性能。可广泛运用于国内正大力兴起的110 KV、220KV、500KV及以上超高电压电缆的线芯必需绕包，起阻水、缓冲、屏蔽的作用；还可运用到航天航空、光波通讯、电子工业等领域。本项目产品研发成功，将为开发室内防静电、医用及孕妇防辐射衣服的防辐射屏蔽层等提供良好的基础。 该项目产品是生产超高压电缆必用的一种材料，但该材料目前几乎全部依赖进口，该项目的实施攻克了国内同类产品半导电性能、吸水性能差的难题，填补国内空白，对提高我国新型半导电缓冲阻水带的自主研发能力，实现国产化，对提高超高压电缆性能和使用寿命具有重要意义。 
本项目依托依托东华大学“热塑性高聚物基纳米复合功能纤维成形”技术，以扬州腾飞电缆电器材料有限公司为主题单位，历经2年多，攻克了国内同类产品半导电性能、吸水性能差的难题，填补国内空白，对提高我国新型半导电缓冲阻水带的自主研发能力，实现国产化，对提高超高压电缆性能和使用寿命具有重要意义。 
    本项目的主要创新：（1）首次选用热塑性高聚物基纳米复合功能纤维代替普通纤维，具有弹性好，强度大，抗辐射、抗老化性能强，降低生产成本（比正常低30%）。（2）创新采用纳米级导电中空碳管取代普通导电碳黑，制成导电液使产品半导电性 能更优；表面电阻及体积电阻分别小于100Ω和1000Ω.cm，优于权威代表产品。（3）采用热塑性高聚物基纳米复合功能纤维制造技术，使纤维损耗降低40%，强度及伸长率高于国家要求的30%及5%，抗辐射、抗老化能力提高近2倍。（4）采用先进聚合反应技术，在高温150-170℃、1-2个大气压下，快速使导电“C”与纤维表面产生聚合反应，比普通浸涂技术提高50%以上。（5）高温真空恒压智能化喷涂技术采用真空烘干技术达到快速、高效节能40%以上。 
项目产品技术指标 
    ①长期耐温＞180℃； 
    ②耐高压等级＞500KV； 
    ③表面电阻＜1×102Ω； 
    ④体积电阻＜1×103Ω.cm； 
    ⑤抗紫外线强度：强； 
    ⑥抗张强度＞100N/cm； 
    ⑦膨胀速度≥15mm/min； 
    ⑧膨胀高度≥23mm/4min。 
    ⑨产品符合ROHS环保指令。 
    项目累计申请专利16件，其中累计申请发明专利8件，授权实用新型专利8件。（内容由东华大学添加） ，省级科技成果转化项目验收报告1份，市级科技成果鉴定证书2份、国家级检验报告6份，查新报告4份，企业标准一份，产品标准号为Q/321023YZG11-2013。旁证材料见附件。 
    项目当成已形成年产1500吨的能力，自2012年以来，项目产品已累计实现销售5377.16吨，销售15282.83万元（含税），实现净利润1366.42万元，税收694.06万元。新增就业62人。 
    项目产品当前在国内市场占有率达60%以上，用户已遍及全国二十多个省区，项目产品用户已有200多家，重点与国内知名厂家建立供销关系如远东、上上、亨通、宝胜等，参加了美国亚特兰大、德国、土耳其、印度及俄罗斯电线电缆及材料展销会2次，近期将参加巴西和泰国的电线电缆材料展。开展了阿里巴巴、百度等电子商务平台进行新产品的市场拓展。