传统厚板焊接生产方法多采用大坡口多层多道熔化极气保焊或埋弧焊，其熔敷金属量大，生产效率低、成本高。窄间隙焊接坡口狭窄，填充金属量较常规焊接减少50~80%，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。在各种窄间隙焊接方法中，窄间隙GMAW由于焊接效率高，不用清渣，热输入调节范围宽，适于全位置焊接等优点而应用最为广泛。但窄间隙GMAW焊接应用的一个关键性难题是电弧集中作用于窄间隙坡口底部而不能对侧壁形成有效的加热，难以保证侧壁熔合。

传统厚板焊接生产方法多采用大坡口多层多道熔化极气保焊或埋弧焊，其熔敷金属量大，生产效率低、成本高。窄间隙焊接坡口狭窄，填充金属量较常规焊接减少50~80%，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。在各种窄间隙焊接方法中，窄间隙GMAW由于焊接效率高，不用清渣，热输入调节范围宽，适于全位置焊接等优点而应用最为广泛。但窄间隙GMAW焊接应用的一个关键性难题是电弧集中作用于窄间隙坡口底部而不能对侧壁形成有效的加热，难以保证侧壁熔合。为克服侧壁熔合不良问题，本研究拟采用新型七丝缆式焊丝（1根分焊丝位于中间，其余6根分焊丝围绕中间分焊丝绞合形成），充分发挥缆式焊丝的GMAW焊接具有焊丝熔化系数越大、焊接熔敷速度高、焊接热输入量少、焊接时电弧自主旋转等独特优点。将七丝缆式焊丝应用于双丝窄间隙GMAW，构成双缆式十四丝窄间隙GMAW焊接，无需外加机械式焊丝摆动或电磁驱动装置，电弧自主旋转，两焊丝参数可以独立调节，熔敷效率高，无疑本项目综合了窄间隙焊、双丝焊和缆式焊丝气保焊的三种高效焊接技术的优点，可以实现焊接生产加工的高效和低成本，具有广阔的工业应用前景。项目目前技术成熟，已在多家单位推广应用。项目可应用于钢结构、海洋工程、压力容器、油气管道及核电等行业设备中的厚板、超厚板焊接结构，使生产效率提升3~5倍，成本降低30%以上。